By visiting this site, you accept the use of cookies. More about our cookie policy.

GOST 12766.1-90

GOST R ISO 22034-1-2013 GOST R ISO 22034-2-2013 GOST P 53772-2010 GOST 5468-88 GOST 1579-93 GOST 10447-93 GOST 3187-76 GOST 9870-61 GOST 4034-63 GOST 4032-63 GOST 4028-63 GOST 792-67 GOST 16135-70 GOST 3920-70 GOST 9850-72 GOST 7675-73 GOST 18901-73 GOST 3062-80 GOST 3093-80 GOST 1526-81 GOST 2771-81 GOST 3875-83 GOST 3071-88 GOST R 50575-93 GOST P 50708-94 GOST 4033-63 GOST 13840-68 GOST 15598-70 GOST 3090-73 GOST 3110-74 GOST 3339-74 GOST 3120-75 GOST 283-75 GOST 10505-76 GOST 14963-78 GOST 14081-78 GOST 7372-79 GOST 5663-79 GOST 1545-80 GOST 3092-80 GOST 9161-85 GOST 29121-91 GOST 18143-72 GOST 1668-73 GOST 7480-73 GOST 7676-73 GOST 3193-2015 GOST 2715-75 GOST 10506-76 GOST 7669-80 GOST 2333-80 GOST 7668-80 GOST 3069-80 GOST 7667-80 GOST 2688-80 GOST 3089-80 GOST 3081-80 GOST 6727-80 GOST 3083-80 GOST 3091-80 GOST 7665-80 GOST 3077-80 GOST 2387-80 GOST 3064-80 GOST 3063-80 GOST 7348-81 GOST 5437-85 GOST 14118-85 GOST 23279-2012 GOST 14311-85 GOST 9074-85 GOST 3068-88 GOST 13603-89 GOST P 50566-93 GOST 4030-63 GOST 4035-63 GOST 4029-63 GOST 15892-70 GOST 11850-72 GOST 18899-73 GOST 6750-75 GOST 3088-80 GOST 10446-80 GOST 14954-80 GOST 7681-80 GOST 3079-80 GOST 3066-80 GOST 3097-80 GOST 3085-80 GOST 8478-81 GOST 4727-83 GOST 18834-83 GOST 26366-84 GOST 9124-85 GOST 3067-88 GOST 3070-88 GOST 3306-88 GOST 8803-89 GOST 17305-91 GOST P 50567-93 GOST 9389-75 GOST 2172-80 GOST 1071-81 GOST 3826-82 GOST 16853-88 GOST 12766.1-90 GOST 3241-91 GOST 16828-81 GOST 285-69 GOST 6613-86 GOST 28334-89 GOST 16827-81 GOST 5336-80 GOST 3282-74

GOST 12766.1−90 Wire of precision alloys with high electrical resistance. Specifications (with Change No. 1)

GOST 12766.1−90

Group В73

INTERSTATE STANDARD

WIRE OF PRECISION ALLOYS WITH HIGH ELECTRICAL RESISTANCE

Specifications

Wire of high electric resistance precision alloys. Specifications

ISS 77.140.65
OKP 12 2600, 2500 12

Date of introduction 1991−01−01

INFORMATION DATA

1. DEVELOPED AND INTRODUCED by the Ministry of metallurgy of the USSR

2. APPROVED AND put INTO EFFECT by Decision of the USSR State Committee on management of quality and standards from 07.02.90 N 172

The change in N 1 taken by the Interstate Council for standardization, Metrology and certification (Protocol № 7 from 26.04.95)

The adoption voted:

The name of the state The name of the national authority
standardization
The Republic Of Belarus
Belstandart
Russian Federation
Gosstandart Of Russia
Ukraine
Gosstandart Of Ukraine

3. INSTEAD, GOST 12766.1−77

4. REFERENCE NORMATIVE AND TECHNICAL DOCUMENTS

The designation of the reference document referenced
The number of the paragraph, subparagraph, apps
GOST 2419−78
3.7
GOST 2771−81
1.2.2
GOST 2991−85
1.5.1.3
GOST 3282−74
1.5.1.3
GOST 6247−79
1.5.1.3
GOST 6507−90
3.2
GOST 7164−78
Annex 7
GOST 7229−76
3.4
GOST 7376−89
1.5.1.3
GOST 7565−81
3.1
GOST 7566−94
1.4.1, 1.5.1, 2.8, 4.1
GOST 8335−96
Annex 7
GOST 8828−89
1.5.1.3
GOST 9245−79
Annex 7
GOST 9569−79
1.5.1.3
GOST 10354−82
1.5.1.3
GOST 10396−84
1.5.1.3
GOST 10446−80
3.9
GOST 10447−93
3.8
GOST 10994−74
1.3.1
GOST 12344−2003
3.1
GOST 12345−2001
3.1
GOST 12346−78
3.1
GOST 12347−77
3.1
GOST 12348−78
3.1
GOST 12350−78
3.1
GOST 12352−81
3.1
GOST 12356−81
3.1
GOST 12357−84
3.1
GOST 12364−84
3.1
GOST 12365−84
3.1
GOST 14192−96
1.4.1.3
GOST 14253−83
1.5.1.3
GOST 15102−75
1.5.1.4
GOST 15150−69
4.1.1
GOST 15846−2002
4.1.2
GOST 16272−79
1.5.1.3
GOST 20799−88
1.5.1.4
GOST 21650−76
4.1.3
GOST 24597−81
4.1.3
GOST 26155−84
1.5.1.4
GOST 28243−96
Annex 7
GOST 28473−90
3.1

5. Limitation of actions taken by Protocol No. 5−94 of the Interstate Council for standardization, Metrology and certification (ICS 11−12−94)

6. EDITION with Change No. 1 adopted in February 1996 (IMS 5−96)


This standard applies to cold drawn precision alloy wire with high electrical resistance for the manufacture of heating elements and resistance elements.

1. TECHNICAL REQUIREMENTS

1.1. Wire shall be manufactured in accordance with the requirements of this standard.

1.1.1. Wire classification:

for the purpose:

from grades H15YU5, KH23JU5, KH23JU5T, KH27JU5T, KHN20JUS;

for heating elements — N;

for tubular electric heaters — heater;

resistance elements,

from alloys of H15N60-H; CR20NI80-H; KHN70JU-N:

for heating elements;

for tubular electric heaters — heater;

of grade H15N60 — resistance elements;

by the color of the surface of alloy grade H15N60:

with light surface — SV;

an oxidized surface On

1.2. Basic parameters and dimensions

1.2.1. Wire depending on the brand of alloy manufactured the limiting diameters shown in table.1.

Table 1

Grade
Limit diameters, mm
H15YU5
0,2−7,5
KH23JU5
0,3−7,5
KH23JU5T
0,3−7,5
KH27JU5T
0,5−6,0
H15N60
0,4−3,0
H15N60-H
0,1−7,5
CR20NI80-H
0,1−7,5
KHN70JU-N
1,0−7,0
KHN20JUS
0,8−7,5

1.2.2. Wire diameters should correspond to GOST 2771 for a range of diameters R40.

Limit deviations must comply with qualiteam:

ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)9 —

for
diameters from 0,10 to 0.30 mm, inclusive;

ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)9

«
» St. 0,30 to 0.60 mm, inclusive;

ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)10

«
» St. 0,60 to 6.00 mm, inclusive;

ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)11

" " St. 6,00 to 7.50 mm, inclusive.

Notes:

1. Allowed rounding limit deviations to hundredths of a millimeter.

2. By agreement between the consumer and the manufacturer produce wire of other diameters.

1.2.3. The mass of one piece of wire must conform to the standards given in table.2.

Table 2

Diameter, mm
Weight, kg, not less
normal
reduced
From
0,1 to 0,2 incl. 0,10 0,05
SV.
0,2 " 0,3 " 0,20 0,10
«
0,3
» 0,4 " 0,30 0,15
«
0,4
» 0,8 " 0,50 0,25
«
0,8
» 1,2 " 1,50 0,75
«
1,2
» 1,8 " 2,50 1,25
«
1,8
» 2,5 " Of 4.00 Of 2.00
«
2,5
» 3,5 " 6,00 Of 3.00
«
3,5
» 5,6 " 10,0 5,0
«
5,6
» 7,0 " 20,0 10,0
«
7,0
» 7,5 " 30,0 10,0

Notes:

1. The segments of wire of low mass allowed in an amount of not more than 15% by weight of the party.

2. By agreement between manufacturer and user wire produced different mass.

3. Allowed welding of several segments of wire, one melting, provided that the weld must meet all of the requirements of this standard.


Examples of symbols

Wire diameter 1.5 mm alloy brand KH23JU5T for heating elements:

Wire 1,5-KH23JU5T-N GOST 12766.1−90


The same diameter of 0.4 mm and oxidized surface of the alloy grade H15N60 resistance elements:

Wire 0,40-H15N60 GOST 12766.1−90

The same, with a diameter of 0.1 mm from the alloy grade CR20NI80-H for tubular heating elements:

Wire 0,1-CR20NI80-H-Teng GOST 12766.1−90


(Changed edition, Rev. N 1).

1.3. Features

1.3.1. Wire produced from the alloys of H15YU5, KH23JU5, H15N60, H15N60-H, CR20NI80-H, KH27JU5T, KH23JU5T, KHN70JU-N, KHN20JUS with the chemical composition according to GOST 10994.

1.3.2. Wire produced in soft annealed condition. By agreement between manufacturer and consumer wire produced with an etched surface.

1.3.3. Specific electric resistance wire soft annealed condition and must conform to the standards given in table.3.

Table 3

Grade

Diameter, mm

Electrical resistivity ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1), μω·m

H15YU5
All sizes 1,24−1,34
KH23JU5
1,30−1,40
KH23JU5T
1,34-of 1.45
KH27JU5T
1,37−1,47
H15N60, H15N60-H
From 0,1 to 3,0 incl. 1,06−1,16
H15N60-H
SV. 3,0 1,07-of 1.18
CR20NI80-H
From 0,1 to 0,5 incl. 1,03−1,13
SV.
0,5 " 3,0 " 1,06−1,16
" 3,0 " 1,07-of 1.18
KHN70JU-N
All sizes 1,25−1,35
KHN20JUS
0,99−1,07

Note. The nominal value of resistivity is given in Appendix 1.

1.3.4. Tolerance electrical resistance of 1 m wire from the nominal shall not exceed ±5%.

The nominal electrical resistance of 1 m is given in Appendix 2.

1.3.5. The variation of electrical resistance up to 1 meter of wire within the same winding (coil mandrels) must not exceed 4% at the customer’s request for ten — 3%.

1.3.6. The persistence of the alloys intended for the manufacture of heating elements and the heating element, tested according to the method G, must conform to the standards given in table.4.

Table 4

Grade
Test temperature, °C Survivability*, h, not less
H15YU5
1150 120
KH23JU5
1250 80
KH23JU5T
1300 70
KH27JU5T
1300 80
KHN20JUS
1150 100
H15N60-H
1150 150
CR20NI80-H
1200 160
KHN70JU-N
1200 100

_______________
* For grade KHN20JUS survivability is not a rejection sign up to 01.01.98. Definition of necessary.


(Changed edition, Rev. N 1).

1.3.7. (Deleted, Rev. N 1).

1.3.8. The surface of the wire must be free of cracks, flaws and rabini. Allowed scratches, fingerprints, risks, sunsets, slivers depth of less than 0.012 mm — for wire diameter from 0.10 to 0.60 mm, inclusive; not more than 0.02 mm diameter wire SV 0.6 to 6.0 mm, inclusive; not more than 0.04 mm — for wire diameter of 6.0 mm. St

The surface must be grey or silver-frosted or covered with a thin oxide film tint, without distinct dark spots. For a wire diameter of 3.0 mm or more of alloys of Nickel-chrome based allowed the dark color of the surface.

The alloy wire H15N60 produce an oxidized surface of a dark color, covered with oxides after annealing or bright surface. In the absence of instructions in the order the color of the surface of the wire sets manufacturer.

By agreement with the consumer it is allowed manufacture of wire samples, agreed in the prescribed manner, if the surface condition does not preclude the use of wire for the intended purpose of the user.

1.3.9. Rupture strength and relative elongation of wire in soft annealed condition shall conform to the requirements given in table.6.

Table 6*

___________________
* Table.5. (Deleted, Rev. N 1).

Grade


Temporary tear resistance ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1), N/mmГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)(kgf/mmГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)), not more

Elongation ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1), %, not less

H15YU5
740 (75) 16
KH23JU5
740 (75) 12
KH23JU5T
760 (78) 10
KH27JU5T
780 (80) 10
H15N60
880 (90) 20
H15N60-H
1000 (102) 20
CR20NI80-H
KHN70JU-N
15
KHN20JUS
780 (80) 25



(Changed edition, Rev. N 1).

1.3.10. Wire diameter from 0.1 mm to 6.0 mm inclusive when the winding of five turns on a rod of appropriate diameter must not break and flake.

1.3.11. Wire diameter of 0.3 mm or more from grades KH23JU5T and KH27JU5T designed to operate the heater, check the tendency to high-temperature pitting corrosion. On the surface of the wire after the test should not be ulcers. If necessary, the evaluation of the surface condition is performed by comparison with reference samples agreed in the prescribed manner.

(Changed edition, Rev. N 1).

1.3.12. Customer’s request wire diameter of 0.1−1.0 mm are made with a normalized uniformity of the pitch of the helix. Norms and methods of control determined by agreement between manufacturer and consumer.

1.3.13. Physical and electrical properties of alloys, the maximum operating temperature, the estimated service life are given in appendices 3−8.

1.4. Marking

1.4.1. Labeling — according GOST 7566 with additions.

1.4.1.1. To each coils (the mandrel, the coil) must be attached a label showing:

trademark or name or name and trademark of manufacturer;

a symbol (without the words «wire»);

the wire diameter;

stamp of technical control;

electrical resistance of 1 m of wire for the heater in agreement with the consumer.

(Changed edition, Rev. N 1).

1.4.1.2. For each coil (a coil mandrel) wire diameter is 3.0 mm or less, attach one label.

1.4.1.3.Transport marking under GOST 14192.

1.4.1.4. Marking wire with a diameter of less than 1.1 mm, intended for submission to the far North and remote areas — according to GOST 15846.

1.5. Packaging

1.5.1. Packaging — according to GOST 7566 with additions.

1.5.1.1. Wire with a diameter of less than 0.6 mm should be wound on a reel or mandrel.

1.5.1.2. Wire diameter from 0.6 mm to 1.0 inclusive, must be in Hanks or on reels (mandrels), more than 1.0 mm, in coils. The wire should be wound on the spool (mandrel) separatornyi dense rows, providing free spooling.

Each skein must consist of a single segment wire. Allowed winding on the coil or mandrel is not more than three pieces of wire, while the total mass of the wire diameter of 0.36 mm or less, intended for heating elements and heater, the coil (the mandrel) should not exceed 5 kg. of wire Segments must be separated by spacers, thus preventing wire entanglement.

1.5.1.3. Coils, coil and mandrel wire with a diameter of less than 1.1 mm should be wrapped in one or more layers of paper according to GOST 8828, GOST 9569*, GOST 10396 or other regulatory-technical documentation and dense rows stacked in boxes type I or type II churchyard 2991 or other regulatory-technical documentation. Between the rows of coils are laid cardboard according to GOST 7376** or other regulatory-technical documentation.
________________
* On the territory of the Russian Federation the document is not valid. Valid GOST 9569−2006, here and hereafter;
** In the territory of the Russian Federation the document is not valid. Valid GOST R 52901−2007. — Note the manufacturer’s database.

Packaging in barrels, containers or other metal container according to normative-technical documentation, developed in accordance with the requirements of GOST 6247, GOST 15102, GOST 26155.

Coils of wire with a diameter of 1.1 mm and more should be wrapped with one layer or several layers of paper according to GOST 8828, 9569 or GOST GOST 10396, film according to GOST 10354, GOST 16272 container or bonded fabrics according to GOST of 14,253, non-woven cloth, stitched flap from the waste of the textile industry, or other types of packaging materials according to normative-technical documentation, with the exception of cotton and linen fabrics. Packed skeins must be tied with wire according to GOST 3282 or other normative and technical documentation or some other way to protect the packs from unwinding.

The outer diameter of the coil wire should be no more than 1200 mm, internal — not less than 150 mm.

1.5.1.4. By agreement with the consumer for protection against corrosion of wire alloy on Fe-basis is allowed to apply both an industrial oil according to GOST 20799 inhibitors.

1.5.1.5. Weight of cargo must not exceed:

80 kg — with manual loading and unloading;

1250 kg — with mechanized loading and unloading.

1.5.1.6. Allowed one packing place to put the wire in several parties.

1.5.1.7. Packaging of wire with a diameter of less than 1.1 mm, intended for submission to the far North regions and equated areas according to GOST 15846.

2. ACCEPTANCE

2.1. Wire take parties. The party must consist of one of the metal melt and of the same diameter and must be issued a document about quality that contains:

the trademark or name and a trademark or the name of the manufacturer;

symbol wire;

the weight of the party;

the results of the tests;

the chemical composition of the alloy.

2.2. To check the quality of wire taken from the party:

to control the diameter, surface quality — 100% skeins (coils, bars);

to control chemical composition — one sample from the melt;

to control the electrical resistivity, the variation of the electrical resistance of one winding (coil mandrels), elongation, temporary tear resistance, nabivanija, electric resistance of 1 m, the uniformity of the pitch of the spiral — three coils (coil mandrel);

to control vitality — one sample from melting ground, enough to make at least 5 m of wire diameter 0,8 mm.

2.3. Control of the variation of the electrical resistance of the wire alloy in the range of a coil (coil mandrels) and test on winding wire alloys CR20NI80-H, H15N60-H, H15N60 the manufacturer conducts periodic, but not less than once per year.

2.4. Monitoring of the survivability of the manufacturer conducts periodically at the direction of the enterprise, smelting metal, but at least five times a year for each brand.

The test results reported by the company, smelting the metal.

2.5. The chemical composition of the alloys is certified by a document of quality issued by the company, smelting the metal.

2.6. Control on the propensity to pitting corrosion of wire carried on a single reel (reel mandrel) from the party. Manufacturer the lack of pitting on the wire is not defined. The lack of pitting corrosion checks, if necessary, business-to-consumer.

2.7. Control of elongation and the temporary tear resistance of a wire with a diameter of 0.1 to 6.0 mm inclusive to the manufacturer may be performed periodically, but not less than one batch per year of each grade alloy.

2.8. If unsatisfactory test results of at least one indicator of a re-test is carried out according to GOST 7566.

3. CONTROL METHODS

3.1. Chemical composition of alloys determined according to GOST 12344−12348 GOST, GOST 12350,12352 GOST, GOST 12356, 12357 GOST, GOST 12364, 12365 GOST, GOST 28473 or other methods providing the required accuracy of the analysis. Sampling — according to GOST 7565.

3.2. The wire diameter is determined in two mutually perpendicular directions of the same cross-section in at least three places using a micrometer according to GOST 6507 or by other measurement means appropriate accuracy at a distance of not less than one turn from the end of a coil (coil mandrels).

3.3. The surface quality of the wire is checked visually. Control of surface quality of wire, wound on a reel or mandrel, carried on the outside of the coils or in the process of technological operations. If there is disagreement in assessing the quality of the surface is inspected at magnification 8ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1). The depth of the defect is determined by the sweep. The location of the defect cleaned with sandpaper or a file with further comparative dimension to the stripped and unstripped areas. If you cannot determine the depth of the defect Stripping determination of the depth and nature of the defect can be carried out by metallographic methods.

3.4. Determination of electrical resistance wire is carried out according to GOST 7229 with the use of instruments of accuracy class not worse than 0,05.

3.5. Electrical resistivity (ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)), μω·m, is calculated by the formula

ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1),


where ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1) — electrical resistance of sample, Ohms;

ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1) — the area of cross section, mГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1);

ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1) — length of sample, m

3.6. To determine the variation of electrical resistance wire within the winding (coil mandrels) measure the electrical resistance of the wire at the beginning and end of a coil (coil mandrels). The difference between the electric resistance refers to the average of the resulting values and multiplied by 100%.

3.7. The definition of survivability is carried out according to GOST 2419 according to the method G to burnout.

(Changed edition, Rev. N 1).

3.8. The test winding is carried out according to GOST 10447. The diameter of the rod to nabivanija sample of wire with a diameter of 0.1−4.5 mm should be equal to four times the diameter of the wire of alloys Nickel-chromium-based and five-time — for alloys Fe based.

The diameter of the rod to nabivanija sample of all grades of alloys with a diameter of over 4.5 mm should be equal to six times the diameter of the wire. The winding of samples of alloy grade KH27JU5T carried out at a temperature of 300−400 °C.

3.9. The definition of elongation and strength of the gap is carried out according to GOST 10446 on samples with an estimated length of 200 mm For wire diameter 1 mm and less is allowed to carry out the determination of mechanical properties on samples with an estimated length of 100 mm.

(Changed edition, Rev. N 1).

3.10. The tendency to pitting corrosion of wire of diameter 3.0 mm and over is determined on specimens tested at a temperature (1300±20) °C for 1000 h according to the method of application 7.

The tendency to pitting corrosion of wire of diameter less than 3.0 mm is determined on samples tested at a temperature of (1150±10) °C for 20 h according to the method of application 7.

3.11. Determination of the mass of the wire is carried in the balance, providing the required weighing accuracy.

3.12. For each test, except the test on the propensity to pitting corrosion, must be taken one sample from each selected coil (coil mandrels); for the test of the tendency to pitting corrosion, with at least four samples from each selected coil (coil mandrels).

4. TRANSPORTATION AND STORAGE

4.1. Transportation and storage — by GOST 7566 with additions.

4.1.1. Storage condition of wire for up to 1 month — 3ЖЗ according to GOST 15150, for a period of more than 1 months — 1L according to GOST 15150.

4.1.2. Transportation and storage of wire with a diameter of less than 1.1 mm, intended for submission to the far North regions and equated areas according to GOST 15846.

4.1.3. When you ship two or more packages to one of the consumer spend consolidation packages in accordance with GOST 21650, GOST 24597.

5. MANUFACTURER’S WARRANTY

5.1. The manufacturer guarantees compliance wire requirements of this standard while complying with the storage conditions.

A storage warranty period — three years from the date of manufacture of alloys for Nickel-chromium-based, and two years for alloys on a Fe-basis.

6. OPERATING INSTRUCTIONS


Wire the consumer has to be unwound from the spool at a speed of 200 m/min if tensile force is not more than 0.6 breaking strength. While unwinding, it shall be ensured concentricity of the coil is more than 0.20 mm. the Location of the axis of the coil is horizontal.

ANNEX 1 (reference). The nominal value of resistivity

ANNEX 1
Reference



Table 7

Grade


Wire diameter, mm


The nominal value of the electrical resistivity ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1), μω·m

H15YU5
All diameters 1,29
KH23JU5
The same 1,35
KH23JU5T
" 1,39
KH27JU5T
" 1,42
H15N60, H15N60-H
From 0,1 to 3,0 incl. 1,11
SV. 3,0 1,12
CR20NI80-H
From 0,1 to 0,5 incl. Of 1.08
SV. 0,5 to 3,0 " 1,11
SV. 3,0 1,13
KHN70JU-N
All diameters 1,30
KHN20JUS
The same 1,02

ANNEX 2 (mandatory). The nominal electrical resistance of 1 m wire



ANNEX 2
Mandatory

THE NOMINAL ELECTRICAL RESISTANCE OF 1 M OF WIRE, Ω/M



Table 8

Diameter, mm

The cross-sectional area, mmГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)

Grade
H15YU5

KH23JU5

KH23JU5T

KH27JU5T

H15N60, H15N60-H
CR20NI80-H

KHN20JUS

KHN70JU-1*

___________________
* The text corresponds to origial. — Note the manufacturer’s database.
0,1
0,00785 164 172 177 - 141 138 130 -
0,105
0,00859 150 157 162 - 129 126 One hundred nineteen -
0,11
0,00950 136 142 146 - 117 114 107 -
0,115
0,0104 124 130 134 - 107 104 98,1 -
0,12
0,0113 114 119 123 - 98,2 95,6 90,3 -
0,13
0,0133 97,0 102 105 - 83,5 81,2 76,7 -
0,14
0,0154 83,8 87,7 90,3 - 72,1 70,1 66,2 -
0,15
0,0177 72,9 76,3 78,5 - 62,7 61,0 57,6 -
0,16
0,0201 64,2 67,2 69,2 - 55,2 53,7 50,7 -
0,17
0,0227 56,8 59,5 61,2 - 48,9 47,6 44,9 -
0,18
Or 0.0254 50,8 53,1 54,7 - 43,7 42,5 40,2 -
0,19
0,0284 45,4 47,5 48,9 - 39,1 38,0 35,9 -
0,20
0,0314 41,1 43,0 44,3 - 35,4 34,4 32,5 -
0,21
0,0346 37,3 39,0 40,2 - 32,1 31,2 29,5 -
0,22
0,0380 33,9 35,5 36,6 - 29,2 28,4 26,8 -
0,24
0,0452 28,5 29,7 30,8 - 24,6 23,9 22,6 -
0,25
0,0491 26,3 27,5 28,3 - 22,6 22,0 20,8 -
0,26
0,0531 24,3 25,4 26,2 - 20,9 20,3 19,2 -
0,28
0,0616 20,9 21,9 22,6 - 18,0 17,5 16,6 -
0,30
0,0707 18,3 17,5 19,7 - 15,7 15,3 14.4 V -
0,32
0,0804 16,0 16,8 17,3 - 13,8 13,4 12,7 -
0,34
0,0908 14,2 14,9 15,3 - 12,2 11,9 11,2 -
0,36
Is 0.102 12,7 13,3 13,6 - 10,9 10,6 10,0 -
0,38
0,113 11,4 11,9 12,3 - Of 9.82 9,56 Of 9.03 -
0,40
0,126 10,2 10,7 11,0 - Of 8.81 8,57 8,29 -
0,42
0,139 9,28 Of 9.71 10,0 - 7,99 Of 7.77 Of 7.34 -
0,45
0,159 8,11 8,49 Is 8.74 - Of 6.98 Of 6.79 6,42 -
0,48
Of 0, 181 7,13 7,46 Of 7.68 - Of 6.13 5,97 5,64 -
0,50
0,196 Of 6.58 6,89 Of 7.09 7,25 Of 5.66 5,51 5,20 -
0,53
0,221 Of 5.84 6,11 6,29 6,43 5,02 4,98 4.62 a -
0,56
0,246 5,24 5,49 5,65 5,77 Of 4.51 4,47 4,15 -
0,60
0,283 4,56 4,77 Of 4.91 5,02 3,92 3,89 3,60 -
0,63
0,312 4,13 4,33 4,46 4,55 3,56 3,53 3,27 -
0,67
0,353 3,65 3,82 3,94 4,02 3,14 3,12 Of 2.98 -
0,70
0,385 3,35 Of 3.51 3,61 3,69 Of 2.88
2,86 2,65 -
0,75
0,442 Of 2.92 3,05 3,14 3,21 2,51 2,49 2,31 -
0,80
0,503 2,56 2,68 2,76 2,82 2,21 2,19 2,03 -
0,85
0,567 2,28 2,38 2,45 2,50 1,96 Of 1.94 1,80 -
0,90
0,636 2,03 2,12 2,19 Of 2.23 1,75 1,73 1,60 -
0,95
0.709 inch Of 1.82 1,90 1,96 Of 2.00 1,57 1.55 V 1,44 -
Of 1.00
0,785 1,64 1,72 1,77 1,81 1,41 1,40 1,30 1,66
1,06
0,882 1,46 1,53 1,58 Of 1.61 1,26 1,25 1,16 Of 1.47
1,10
0,950 1,36 1,42 1,46 1,49 1,17 1,16 Of 1.07 1,37
1,15
Of 1.04 1,24 1,30 Of 1.34 1,37 Of 1.07 1,06 0,98 1,25
1,20
1,13 1,14 1,19 Of 1.23 1,26 0,982 0,973 0,903 1,15
1,30
1,33 0,970 1,02 1,05 Of 1.07 0,835 0,827 0,767 0,977
1,40
1,54 0,838 0,877 0,903 Of 0.922 0,721 0,714 0,662 0,844
1,50
1,77 0,729 0,763 0,785 0,802 0,627 0,622 0,576 0,734
1,60
2,01 0,642 0,672 0,692 0,707 0,552 0,547 0,507 0,647
1,70
2,27 0,568 0,595 0,612 0,626 0,489 Appears to be 0.485 0,449 0,573
1,80
2.54 mm 0,508 0,531 0,547 0,559 0,437 0,433 0,402 0,512
1,90
Of 2.84 0,454 0,475 . 0,489 0,500 0,391 0,387 0,359 0,458
Of 2.00
3,14 0,411 0,430 0,443 0,452 0,354 0,350 0,325 0,414
2,10
3,46 0,373 0,390 0,402 0,410 0,321 0,318 0,295 0,376
2,20
3,80 0,339 0,355 0,366 0,374 0,292 0,290 0,268 0,342
2,40
Of 4.52 0,285 0,300 0,308 0,314 0,246 0,243 0,226 In 0.288
2,50
Of 4.91 Of 0.263 0,275 0,283 0,289 0,226 0,224 0,208 0,265
2,60
5,31 0,243 0,254 0,262 0,267 0,209 0,207 0,192 0,245
2,80
6,16 0,209 Of 0.219 0,226 0,231 0,180 0,179 0,166 0,211
Of 3.00
Of 7.07 0,182 0,191 0.197 inch 0,201 0.157 inch 0,156 0,144 0,184
3,20
8,04 0,160 0,168 0,173 0,177 0,139 0,141 To 0.127 0,162
3,40
Of 9.08 0,142 0,150 0,153 0,156 0,123 0,124 0,112 0,143
3,60
10,2 0,126 0,132 0,136 0,139 0,110 0,111 0,100 To 0.127
3,80
11,3 0,114 0,119 0,123 0,126 0,0991 0,100 0,090 0,115
Of 4.00
12,6 Is 0.102 0,107 0,111 0,113 0,089 0,0897 0,0811 The 0.103
4,20
13,8 0,0930 0,0978 0,101 The 0.103 0,0812 0,0819 0,0739 0,0942
4,50
15,9 0,0811 0,0849 0,0874 0,0893 0,0704 0,0711 0,0642 0,0818
4,80
18,1 0,0713 0,0746 0,0768 0,0785 0,0619 0,0624 0,0564 0,0718
5,00
19,6 0,0658 0,0687 0,0708 0,0723 0,0571 0,0577 0,0519 0,0663
5,30
22,1 0,0585 0,0612 0,0630 0,0644 0,0507 0,0511 0,0462 0,0588
5,60
24,6 0,0523 0,0548 0,0564 0,0577 0,0455 0,0459 0,0414 0,0528
6,10
29,2 0,0442 0,0462 0,0476 0,0486 0,0384 0,0387 0,0349 0,0445
6,30
31,2 0,0414 0,0433 0,0446 - 0,0359 0,0362 0,0327 0,0417
Of 6.70
35,3 0,0365 0,0382 0,0394 - 0,0317 0,0320 0,0289 0,0368
7,00
38,5 0,0335 0,0351 0,0361 - 0,0291 0,0294 0,0265 0,0338
7,50
44,2 0,0292 0,0306 0,0315 - 0,0253 0,0256 0,0231 0,0294

APPENDIX 3 (reference). Correction factors for calculating changes in electrical resistance depending on temperature



APPENDIX 3
Reference



Table 9

Grade

The values of the correction factor ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)at the temperature of heating, °C

20
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
H15N60
1,000 1,013 1,029 1,046 1,062 1,074 1,083 - - - - - - - -
H15N60-H
1,000 1,013 1,029 1,046 1,062 1,074 1,083 1,083 1,089 1,097 1,105 1,114 - - -
H15YU5
1,000 1,004 1,013 1,025 1,041 1,062 1,090 1,112 1,126 1,135 1,14 - - - -
KH23JU5, KH23JU5T
1,000 1,002 1,007 1,013 1,022 1,036 1,056 1,063 1,067 1,072 1,076 1,079 1,080 1,083 1,086
KH27JU5T
1,000 1,002 1,005 1,010 1,015 1,025 1,030 1,033 1,035 1,040 1,040 1,041 1,043 1,045 -
CR20NI80-H
1,000 1,006 1,015 1,022 1,029 1,032 1,023 One thousand sixteen 1,015 1,017 1,025 1,033 1,040 - -
KHN70JU-N
1,000 1,004 - - - 1,052 1,053 1,036 1,015 1,016 1,016 1,023 1,031 - -
KHN20JUS
1,000 1,035 1,075 1,110 1,145 1,18 1,21 Of 1.23 1,25 1,27 1,29 Of 1.31 - - -


Note. Electrical resistance of 1 m at room temperature (ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)) was determined for each alloy after heating sample to a temperature St. 600 °C and cooling with the furnace. The difference of electrical resistance (ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)) from regulated by this standard are given in table.10.

Table 10

The difference in electrical resistance ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)from regulated by this standard

Grade
Diameter, mm

Nominal electrical resistance ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)from regulated by this standard, %

H15N60-H
SV. 3,0 +2
H15N60-H, H15N60
From 0.1 to 3.0 incl. +3
SV. 3,0
+3
CR20NI80-H
From 0.55 to 3.0 incl. +5
From 0.1 to 0.5
+7
KHN70JU-N
All sizes +5
H15YU5
The same -2
KH23JU5, KH23JU5T, KH27JU5T
" -4
KHN20JUS
" -

ANNEX 4 (reference). MAXIMUM RECOMMENDED OPERATING TEMPERATURE OF HEATING ELEMENTS OPERATING IN AIR



ANNEX 4
Reference



Table 11

Grade

Recommended maximum working temperature heating element °C, depending on the diameter or thickness of product, mm
0,2
0,4 1,0 3,0 6.0 and more
H15YU5
750 850 900 950 1000
KH23JU5
950 1025 1100 1150 1200
KH23JU5T
950 1075 1225 1350 1400
KH27JU5T
950 1075 1200 1300 1350
H15N60-H
900 950 1000 1075 1125
CR20NI80-H
950 1000 1100 1150 1200
KHN70JU-N
950 1000 1100 1175 1200
KHN20JUS
900 950 1000 1050 1100


Notes:

1. Given the temperature values are indicative and can be updated calculation depending on the required service life of the heating elements by the techniques available in the literature.

2. In the newly created and upgraded technology instead of alloy KH27JU5T it is recommended to use alloy KH23JU5T.

ANNEX 5 (reference). TEMPERATURE COEFFICIENTS OF ELECTRICAL RESISTANCE

ANNEX 5
Reference



Table 12

Grade The mode of heat treatment

The value of temperature coefficient of electrical resistance ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)10ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)1/°C
in the temperature range from 20 to 100 °C

KH23JU5 Aging at 750 °C for 30 min, cooling with the furnace to 150 °C, exposure for 48 h
0,2
H15N60 Aging at 850 °C for 30 min, cooling with the furnace to 150 °C, exposure for 48 h
1,3
H15YU5 Aging at 750 °C for 30 min, cooling with the furnace to 150 °C, exposure for 48 h
0,4

APPENDIX 6 (reference). PHYSICAL PROPERTIES OF ALLOYS



APPENDIX 6
Reference


Table 13

Name of the indicator Grade
H15YU5

KH23JU5

KH23JU5T

KH27JU5T

H15N60, H15N60-H
CR20NI80-H

KHN70JU-N

KHN20JUS

Density, g/cmГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)

7,28 7,25 7,21 7,19 8,2 8,4 7,9 7,7
Melting point, °C
1500
1500
1500
1510
1390
1400
1390
1380
Structure Ferritic
Austenitic Austenitic*
Magnitnoi Ferromagnetic Non-magnetic
Non-magnetic**
Hardness HB
150−200 180−250 200−250 200−250 140−150 140−150 - -

Temperature coefficient of linear expansion, ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)in the interval
20 to 1000 °C

16·10ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)

15·10ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)

15·10ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)

15·10ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)

17·10ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)

18·10ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)

21·10ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)

19·10ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)

Thermal diffusivity, 10ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)·mГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)/s:

at 25 °C
0,39 0,35 0,34 0,34 0,30 0,31 0,31 0,30
«400 °C
0,41 - 0,37 0,37 - 0,44 - 0,41
«800 °C
0,46 - 0,46 0,48 - 0,56 - 0,50
Specific heat, kJ/kg·K:
at 25 °C
0,48 0,48 0,48 0,50 0,46 0,44 0,46 0,48
«800 °C
0,77 - 0,75 0,69 - - - 0,64

_______________
* With a mass fraction up to 3% of ferrite.

** In the presence of ferrite slavogermanica.

ANNEX 7 (obligatory). METHODS OF TEST WIRE TO THE PENCHANT FOR HIGH-TEMPERATURE PITTING CORROSION

ANNEX 7
Mandatory


The essence of the methods is to test samples of wire coiled at a predetermined temperature within the regulated period.

1. Test method wire diameter of 3 mm or more

Heating of the sample is carried out by passing an electric current through the sample heater.

1.1. The selection of wire and prototyping-heaters

1.1.1. For the manufacture of the spiral sample using a length of wire with a diameter of 4.0−6.3 mm length 5−7 m.

1.1.2. The sample manufactured in the form of a spiral with a diameter of 45−50 mm with a helical pitch (2−2,5)ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1), where ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)the diameter of the test wire. When coiling spiral heating wire is allowed.

1.1.3. The test at least four samples from each roll of sample.

1.2. Equipment

Lined muffle tube an inner diameter of 80−100 mm.

The ceramic tube or rod is to accommodate a spiral pattern. Allowed coating of the tube or rod refractory mass to prevent electrochemical interactions with the sample.

The pyrometer according to GOST 8335 or GOST 6923, or other regulatory-technical documentation.

Thermocouple platinoidy-platinum.

Potentiometer DC GOST 9245 or other regulatory-technical documentation.

The automatic device according to the GOST 7164 or other regulatory-technical documentation.

1.3. Testing

1.3.1. Spiral pattern on the tube or rod placed horizontally in the Central part of the muffle. The minimum distance between the spiral and the walls of the muffle during the test shall not be less than 10 mm.

1.3.2. Heating of the sample to a predetermined temperature is carried out by passing alternating current of industrial frequency. Surface electrical power must not exceed 1.8 W/cmГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1).

1.3.3. The time of heating to a predetermined temperature should not exceed 10 hours.

1.3.4. Maintenance of the set temperature is bistable with platinoidy-platinum thermocouples installed in the area of Central part of sample, and automatic tracking device.

1.3.5. Measurement control of temperature performed by the thermometer every 12 hours in the middle of the sample. Allowed to carry out test measurements with platinoidy-platinum thermocouple, the junction of which is fixed in the middle part of the sample.

1.3.6. Allowed sample cooling with muffle with the objective of visual inspection at intervals of (250±50) h

1.3.7. The control wire for the heaters on the propensity to pitting corrosion is the umbrella organization of the consumer — the all-Union scientific-research Institute of electrothermal equipment.

1.3.8. Assessment of the propensity to pitting corrosion is carried out by comparing the surface conditions of a sample-heater test and control samples of heaters, as agreed between the all-Union scientific research Institute electrothermal equipment and the Central research Institute of ferrous metallurgy.

2. Test method wire diameter less than 3 mm

Heating of the sample is carried out in electric furnaces.

2.1. The selection of wire and samples

2.1.1. For the manufacture of the spiral sample using a cut wire with a diameter of 0.3−2.8 mm length less than 3 m.

2.1.2. The sample manufactured in the form of a spiral with a diameter of (6−7) ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)increments not less than 2 ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1), where ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)the diameter of the test wire.

2.1.3. The test at least four samples from each selected coil (coil mandrels).

2.2. Equipment

An electric furnace with a maximum temperature of the working space not less than 1150 °C.

Ceramic stand to place the samples of corundum according to GOST 24704 or other high-alumina refractory material, excluding the interaction with the test sample.

Thermocouple platinoidy-platinum according to GOST 9245.

The automatic device according to the GOST 7164 or other regulatory-technical documentation.

2.3. Testing

2.3.1. Spiral patterns on a ceramic stand was placed in the Central part of the heating zone.

2.3.2. Heating the samples to a predetermined temperature is performed according to the mode: heating up to 600 °C, the heating rate is arbitrary, heating from 600 °C to 800 °C at a heating rate of not more than 100 °C/h exposure 2 h, heating from 800 °C to a predetermined temperature with a heating rate of not more than 100 °C/h exposure with 20 h

2.3.3. The rate of cooling the spiral samples after testing is not regulated.

2.3.4. Evaluation of the tendency for high-temperature pitting corrosion is performed visually with the use of increasing 7.

On the surface of the spiral samples should not be ulcers. In cases of dispute, assessment of the surface condition of test specimens is carried out by comparison with the surface of control samples, as agreed between the manufacturer, the all-Union scientific research Institute electrothermal equipment, Central research Institute of ferrous metallurgy.

ANNEX 8 (informative). THE ESTIMATED SERVICE LIFE OF THE WIRE ALLOY WITH HIGH ELECTRICAL RESISTANCE WHEN WORKING AS A HEATER

ANNEX 8
Reference



Table 14

Grade
Diameter, mm Temperature, °C Service life, h, not less
CR20NI80-H 6.0 and more
1200 4000
3,0−6,0
1150 2000
1,5−3,0
1100
2000
1.0 to 1.5
1100 800
0,4−1,0
1000 800
Less than 0.4
950 800
H15N60-H 6.0 and more
1125 4000
3,0−6,0
1075 2000
1,5−3,0
1000
2000
1.0 to 1.5
1000 800
0,4−1,0
950 800
Less than 0.4
900 800
KHN70JU-N 6.0 and more
1200 4000
3,0−6,0
1175
2000
3,0−1,5
1100 2000
1,5−1,0
1100 800
KHN20JUS 6.0 and more
1100 4000
6,0−3,0
1050 2000
3,0−1,5
1000 2000
1,5−1,0
1000 800
1,0−0,4
950 800
KH23JU5 6.0 and more
1200 4000
6,0−3,0
1150 2000
3,0−1,5
1100
2000
1,5−1,0
1100 800
1,0−0,4
1025 800
Less than 0.4
950 800
H15YU5 6.0 and more
1000 4000
6,0−3,0
950 2000
3,0−1,5
900
2000
1,5−1,0
900 800
1,0−0,4
850 800
Less than 0.4
750 800


Notes:

1. The values of life given according to all-Union scientific-research Institute of electrothermal equipment.

2. The grades KH23JU5 and H15YU5 is not recommended to use as heaters.

3. Service life is determined on the spiral samples with an inner diameter equal to 4−6 diameters of the wire winding with a pitch equal to 1−3 diameters of wire; the heating of the sample is passing current in the chamber with thermal isolation in air; specific surface load of 1.5−2.0 W/mmГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1); at temperatures over 1100 °C specimens of iron-chromium-aluminum alloys was placed inside the chamber on lodowych or mulletover tubes.




The electronic text of the document
prepared by JSC «Code» and checked by:

the official publication of the
Steel quality and high quality.
Bars and shapes,
calibrated steel. Part 3: Sat. Standards. -
M.: IPK Publishing house of standards, 2004